Lorsque l’humidité résiduelle complique la mise en œuvre, le risque de pathologies augmente et la qualité du système dépend directement de la maîtrise du support. ASODUR® SG3 apporte une réponse technique à cette problématique en stabilisant les surfaces encore humides, tout en assurant une base fiable pour la suite du chantier.
Comprendre les réalités du terrain lorsque l’humidité s’invite dans le support
Dans la majorité des projets, le support n’offre pas toujours les conditions idéales attendues. Les délais raccourcis obligent parfois à intervenir sur des bétons jeunes, encore en cours de séchage, dont l’humidité interne n’a pas eu le temps de migrer totalement.
Cette présence d’eau entraîne un comportement différent du matériau, avec des variations de porosité, des zones plus fermées et des zones plus absorbantes, ainsi qu’une alcalinité élevée typique des supports récents.
L’humidité résiduelle n’est pas simplement une variable gênante : elle modifie la capacité du support à recevoir un revêtement. Elle peut générer des pressions de vapeur, perturber l’adhérence, accentuer le différentiel entre zones cohérentes et fragiles et favoriser l’apparition de cloques ou de décollements.
Cette réalité se retrouve autant dans les environnements industriels que tertiaires, et elle impose une approche rigoureuse pour éviter les désordres qui apparaissent souvent après la mise en service du site.
ASODUR SG3 : un primaire époxy conçu pour reprendre le contrôle du support
ASODUR® SG3 agit précisément à ce moment critique où le support n’est pas suffisamment sec pour garantir la fiabilité du système final. Sa faible viscosité lui permet de pénétrer profondément dans les capillaires du béton, de les saturer et de réduire la circulation de l’eau vers la surface.
Cette capacité d’imprégnation constitue l’un des leviers les plus efficaces pour homogénéiser la couche superficielle, renforcer les zones manquant de cohésion et améliorer la stabilité de la base.
Une fois polymérisé, le primaire forme un film continu qui limite la diffusion de la vapeur d’eau sans rigidifier excessivement la surface. Cette approche crée un environnement plus stable pour la chape, la résine ou le revêtement ultérieur, en réduisant la variabilité entre les zones qui absorbent différemment et en minimisant les tensions internes.
La formulation sans solvant garantit une polymérisation régulière et une compatibilité totale avec les systèmes de sol techniques, même en présence de fortes alcalinités typiques des bétons jeunes.
Une base durable et un partenariat technique pensé pour la fiabilité dans le temps
En renforçant la cohésion du béton et en contrôlant la migration de l’humidité, ASODUR® SG3 améliore directement la longévité du système final.
Un support stabilisé perd moins de matière, résiste mieux aux variations hydriques et présente une adhérence plus régulière dans le temps, ce qui réduit considérablement les risques de désordres prématurés.
Cette stabilité contribue à la durabilité de l’ensemble du revêtement, notamment dans les zones soumises à des charges roulantes, des nettoyages fréquents ou des sollicitations mécaniques répétées.
Schomburg et Anthelys partagent une vision commune de la qualité et de la durabilité sur les sols industriels et commerciaux. Fort de son expertise en solutions pour le traitement et la préparation des supports, Schomburg apporte des produits complémentaires parfaitement compatibles avec l’ASODUR® SG3.
Distribuée par Anthelys en France, cette résine bicomposant s’inscrit dans une approche maîtrisée des interventions : colmater, égaliser et préparer les surfaces de manière efficace et durable, tout en réduisant les reprises et l’usage de ressources. La combinaison des savoir-faire Schomburg et Anthelys garantit des sols performants, fiables et conçus pour durer.
